1. 技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

1.1腔體尺寸：≥高360×寬360×深360mm；
1.2外形尺寸：約高830×寬600×深650mm；
1.3爐子外殼采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板制成；
1.4采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，確保殼體表面不燙手；
1.5發(fā)熱爐膽采用1600陶瓷纖維棉，保溫層采用1430陶瓷纖維棉；
1.6爐門拉手位于門面右側(cè)，爐門從右向左開啟；
1.7爐門框雙層空氣隔熱方式；
1.8爐門雙層密封：第一層為高溫盤根密封，固定方式采用不銹鋼壓條固定；第二層硅膠密封圈；
1.9爐門安全開關(guān)，在打開爐門的同時(shí)切斷加熱電源，可以保護(hù)加熱元件和操作者的安全；
1.10爐體在中部通過擱板分層，爐體中部?jī)蓚?cè)布隔層擱條，擱板為碳化硅網(wǎng)孔板；
1.11加熱元件：為內(nèi)嵌式高溫爐絲，襯上碳化硅爐膛，爐絲不外漏，在腔體內(nèi)不可見和不可觸碰；
1.12加熱方式：三面加熱（左側(cè)、右側(cè)和底部）；
1.13最高工作溫度：1000℃，連續(xù)工作溫度范圍：100-800℃
1.14功率：≤5KW，實(shí)際功率可設(shè)置調(diào)節(jié)，三相4線供電
1.15采用PID方式進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，可設(shè)置不小于10段升降溫程序，溫控器與爐體一體化設(shè)計(jì)
1.16采用雙儀表及雙極K型熱電偶，一極控制溫度采集，一極報(bào)警溫度采集，當(dāng)出現(xiàn)2極溫度差別過大時(shí)會(huì)有報(bào)警及時(shí)切斷主線路
1.17控溫精度1℃，其余指標(biāo)滿足JJF 1376-2012 《箱式電阻爐校準(zhǔn)規(guī)范》要求；
1.18爐體頂部配置不銹鋼通風(fēng)口，直徑約100mm，帶可調(diào)節(jié)閥門
1.19爐體配置不銹鋼進(jìn)氣口，直徑約50mm，帶可調(diào)節(jié)閥門
1.20蒸發(fā)皿（5升）10個(gè)

二..溫度控制系統(tǒng)功能
    2.1 溫度測(cè)量：K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶；
    2.2 控制系統(tǒng)：全自動(dòng)可編程儀表，PID調(diào)節(jié)，顯示精度1℃
    2.3 成套電器：采用品牌接觸器，散熱風(fēng)扇，固態(tài)繼電器，
2.4 時(shí) 間 制：可設(shè)定升溫時(shí)間，恒溫時(shí)間控制，恒溫時(shí)間到達(dá)，自動(dòng)停機(jī)；
2.5 超溫保護(hù)：內(nèi)置式二級(jí)超溫保護(hù)裝置，雙重保險(xiǎn)；
2.6 運(yùn)行方式：全量程可調(diào)節(jié)恒溫，恒定運(yùn)行；程序運(yùn)行

1. 爐體結(jié)構(gòu)及用料
    3.1 爐殼材料：外箱殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；
   3.2 爐膽材料：采用低蓄熱超輕質(zhì)纖維爐板，耐急冷急熱，節(jié)能高效；
   3.3 隔熱方法：保溫層及空氣散熱；
   3.4 測(cè) 溫 口：熱電偶從爐體后上方進(jìn)入；
   3.5 接 線 柱：發(fā)熱爐絲接線柱位于爐體后下方位置；
   3.6 控 制 器：位于爐體下方，內(nèi)置控制系統(tǒng)，補(bǔ)償導(dǎo)線連接爐體
   3.7 加熱元件：高溫電阻絲；
   3.8 整機(jī)重量：約40KG
   3.9 標(biāo)準(zhǔn)包裝：木箱
   
   四．配備的技術(shù)資料及附件：
    4.1 操作說明書
    4.2 產(chǎn)品保修卡
   
   五．售后服務(wù)：
    5.1 負(fù)責(zé)對(duì)用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)
    5.2 及時(shí)提供設(shè)備的備件、配件
    5.3 提供設(shè)備使用過程中的技術(shù)咨詢和支持
    5.4 接到客戶故障通知8個(gè)工作時(shí)內(nèi)立即響應(yīng)
   
   六．主要元器件
     爐體一臺(tái)
     可編程控制儀表
     固態(tài)繼電器
     中間繼電器
     熱電偶

     散熱電機(jī)
     高溫發(fā)熱